A.  本套设施共设计了三种反吹方式，时间反吹（设定时间到）、压力反吹（压差高于设定值）、手动反吹。

B.  除尘系统包括反吹和卸灰两个控制流程，均能单独实现手动、半自动和自动三种控制方式。

反吹自动方式为：差压反吹、定时反吹。差压反吹即当箱体差压高于设定差压值（3KPA）时开始自动反吹；定时反吹即当计时时间达到设定的反吹时间后开始自动反吹。

a)  当荒净煤气总管压差达到6～8Kpa（可设定）进行反吹。同时有定时反吹选择，通过设定的同期来对布袋进行反吹。

b)箱体单体反吹时间为10-20秒（可调），反吹顺序为N1、N2、N3......N10，气包上的喷吹管同样为顺序动作n1、n2、n3.....n14待10个箱体全部反吹完毕，反吹过程结束。

c)箱体反吹采取离线反吹。当净荒煤气总压差达到设定值6Kpa时，首先关闭正在工作箱体的进、出口蝶阀，然后进行反吹。反吹后立即打开进出品蝶阀，再进行下一箱体的反吹，依次类推。

d) 每个布袋每次反吹抖动次数为2次（可调）

e)卸灰自动操作为：定时卸灰。对卸灰时间进行设定，到设定时间后自动启动卸灰斗提机、挂板机、按工艺要求依次打开被选择卸灰箱体上的设备（上卸灰阀、下卸灰阀、叶轮给料机、灰斗清堵装置脉冲阀），一般设定3次/24时，自动完成卸灰操作。

C.中间仓下部设备动作顺序：
　　当N1箱体上部卸灰作业完成后，开始中间仓卸灰作业：首先开启公共设备,即：斜管振动器→斗提机→刮板输送机。完成后开启：N1箱体电动给料机→N1箱体下部电动球阀→N1箱体中间仓的仓壁振动器。延时30秒后，关闭中间仓下部设备。
　　①顺序为：关中间仓的仓壁振动器→N1箱体下部电动球阀→电动给料机。
　　完成N1箱体下部卸灰后，开始N2箱体下部卸灰，动作同N1箱体。之后依次为N3箱体、N4箱体、N5箱体……N8箱体。
　　当N10箱体下部卸灰完成后，关闭公共设备，其顺序为：
　　刮板输送机→斗提机→斜管振动器。
　　②高位灰仓下部设备动作顺序　此部分均为机旁操作,其它设备均为PLC控制。：
　　开启：加湿卸灰机→电动球阀→仓壁振动器
　　关闭：仓壁振动器→电动球阀→加湿卸灰机

本布袋除尘为高炉电气自动化仪表控制系统的一部分，布袋PLC主站，下设各自的扩展模块完成系统的控制和数据采集。经PROFIBUS-DP网络与操作站之间完 成数据交换。

☆　PLC选用亿维200+300组成的高性能低成本模块结构。
☆ 计算机操作台：不锈钢面操作台
☆ 编程软件选用STEP7 V5.4,组态软件选用WINCC 6.0 SP3

包括脉冲阀、上下卸灰阀、放散阀、上炮、下炮、输灰机、斗提机、进出口蝶阀和进出口盲板阀，并显示设备运行状态、各仪表参数等。用鼠标点击各阀们可自动弹出控制菜单，脉冲阀为动态显示，可随时发现因频繁动作而损坏的电磁阀。脉冲时间及箱体选择可根据要求设定。
在自动情况下自动完成吹扫，根据设定从1＃开始依次至8号箱体。如果某个箱体出现问题会自动跳过该箱体向下执行。图示如下: